（中國冶金報  2018年07月03日 02版 記者/ 劉加軍 王明軍）

“濟源山水好，老尹（指作者白居易）知之久。”約1200年前，唐代大詩人白居易在《游枋口懸泉》這首詩中對濟源贊美有加。4月19日，30余位攝影大咖走進河南濟源鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱河南濟鋼）廠區，油然感嘆：河南濟鋼那種不動聲色卻震撼人心的美，永遠難忘；生產作業時現代化科技的震撼力，動人心魄。

走進河南濟鋼大門，我們首先看到的是一棟棟整齊的家屬樓和辦公樓，以及操場、羽毛球館等娛樂設施；路的兩側喬木挺拔，郁郁蔥蔥；花壇內月季怒放，香氣撲鼻。

“河南濟鋼的生產和生活是在同一片區域。做好環保是我們的底線，也是我們的自覺要求。我們就是要按照環保部門對環保的高要求去做，按最好的工藝、最高的標準做。”日前，河南濟鋼董事長、總經理李玉田對《中國冶金報》記者表示，濟鋼就是實實在在做工作。

如今，濟源既有山水之美，更有河南濟鋼綠色發展新篇章。

搞環保，要舍得投入

“‘拖拉機’肯定要冒煙，無論你怎么弄，都不能從根本上解決問題。如果換了‘奔馳車’就能做到既快又好。”談起環保投入，李玉田以車相喻。

在富余煤氣利用上，河南濟鋼分兩期投資1億元建設了3臺煤氣發電機組，分三期建設了50萬噸/年氣燒活性石灰的石灰豎窯、回轉窯，利用富余煤氣發電工程年發電量達2億千瓦時，年節約標煤6.1萬噸，被國家發改委確定為全國節能示范企業。

在“十一五”“十二五”以來的轉型升級中，河南濟鋼還進行了以1000立方米級高爐為核心的鐵前工藝改造，以精品高線、高強度機械用鋼、合金鋼大棒材為核心的優特鋼軋制工藝改造，以燒結機電除塵和煙氣脫硫為核心的九項環保治理，以高爐煤氣3號發電機組、4號蒸汽余熱發電機組和鋼渣熱燜及處理為核心的循環經濟項目。

舍得投入，還體現在價值取向上。2011年7月18日下午3時許，河南濟鋼生產辦公室，一場激烈的脫硫設備采購競拍活動正在進行。“8000萬元”“7000萬元”……當寫有“3000萬元”的牌號舉起后，會場一片寂靜。舉牌企業承諾用這一超低價位拿到河南濟鋼的脫硫設備訂單，但河南濟鋼并沒有因節約資金而高興，反而有了疑慮：“花這些錢能夠做出合標要求的脫硫設備嗎？”河南濟鋼派人到這家報價3000萬元的競拍企業走訪了解脫硫設備的運營效能。在看到數據后，河南濟鋼轉而采購了報價6000萬元的競拍企業的脫硫設備。“我們是實實在在做環保，一定要符合國家和地方的標準。”河南濟鋼副總經理王方軍介紹。

在水處理上，河南濟鋼還走出了一條循環利用的路徑，實現了“以新補凈，以凈補濁，串級使用”，即將新水補充到凈循環系統，凈循環系統需要置換水時排入濁水系統，循環使用，循環利用率達97.8%以上。

談起投入對環保的影響，王方軍舉例說：“2012年河南濟鋼搞燒結脫硫時，國標是200毫克/立方米，河南濟鋼執行50毫克/立方米的標準，甚至達到20毫克/立方米~30毫克/立方米，除塵是40毫克/立方米。后來，我們在除塵方面增加了濕法電除塵，使得煙塵排放一下子進入到個位數，不到5毫克/立方米。”尤其是2017年以來，河南濟鋼采取了更多措施，以更大投資力度進行環保治理和提升。

據悉，2017年初以來，河南濟鋼又啟動了該企業有史以來投資最大（即總投資超過9億元）的環保節能改造提升工程。一是提升裝備水平，如燒結機的除塵、脫硫改造以及燒結機移地大修改造等。二是實施了總面積約15萬平方米的料場全封閉改造。三是節能改造，實施了水渣微粉四期改造和8萬千瓦高溫超高壓煤氣發電等節能技改項目。“通過環保、節能技改項目的實施，河南濟鋼將建成國內最先進的燒結機環保示范生產線，爭取在2018年底使公司在環境保護方面達到最新最嚴的標準。”王方軍介紹。

未來，河南濟鋼還要將超低排放作為目標，采用更多污染治理技術手段，包括活性炭脫硫脫硝，燒結機顆粒物脫塵，煙氣二次利用，焦、礦、球團、石灰、煤等全部進棚（倉）等措施。王方軍介紹，國內環保的要求是從達標排放到特別排放，現在超低排放已是大勢所趨。

據悉，河南濟鋼正在建設15萬平方米封閉料棚和石灰等10個料倉，以徹底解決物料堆場露天堆放的問題；與中冶北方合作，實現燒結機環保改造，脫硫脫硝。“總之，硬件上，今年河南濟鋼將繼續投入十幾億元，以實現最好的環保水平，成為綠色發展的引領者。”李玉田介紹。

新理念，廢棄物是資源

“創意無限，資源無限。河南濟鋼在實踐中創造了‘資源減量耗費—生產高效優特鋼產品—廢棄物綜合利用、回收利用、再生利用、循環利用’的模式。綠水青山就是金山銀山。”李玉田認為。

2004年，河南濟鋼開始實施轉型戰略時，就以清潔生產作為轉型戰略執行的同步目標，把資源的綜合利用及循環利用、環境保護與工藝裝備升級同步進行。

2004年，在煉鐵系統節能上，河南濟鋼投資6000余萬元建設了煉鐵富氧噴煤系統，使噸鐵焦比由改制前的600千克下降到365千克，大幅度降低成本。

2008年，河南濟鋼成為國內第一家安裝了雙高爐共用型TRT（高爐煤氣余壓透明發電裝置）發電機的用戶，裝機容量為8兆瓦，年發電量約為5200萬千瓦時，噸鐵發電量為35千瓦時。

2010年以來，在余熱資源回收與利用上，棒材和特大棒材生產線相繼實現了熱裝熱送，噸材高爐煤氣消耗降低了35%，每年少消耗高爐煤氣約1億立方米，噸鋼材成本降低20元。

2013年10月9日，來自中國工程院、環保部、鋼協、高等院校等的權威專家齊聚濟源市，經過縝密鑒定正式對外發布，新一代鋼渣處理技術與裝備———轉爐渣輥壓破碎—余壓熱燜技術與裝備在河南濟鋼示范運營取得成功。作為全球首家示范性運用這一新技術的鋼鐵企業，河南濟鋼實現了鋼渣處理高效化、裝備化，比常壓池式熱燜工藝運營成本節約40%，實現了資源再利用與生產環境潔凈化。這是河南濟鋼資源能源耗費低、污染物排放低、資源再利用率高的一個典型案例。

“改制以來，濟鋼共投資了30億元，對余熱、余壓、余氣（汽）、廢水、含鐵物料和固體廢棄物進行循環利用，形成了高爐煤氣回收利用循環鏈、工業廢渣回收利用循環鏈、工業污水回收利用循環鏈，每年實現循環經濟效益3億元。”王方軍介紹。

河南濟鋼對于節能和減排的追求是沒有止境的。

5月23日，河南濟鋼80兆瓦高溫超高壓煤氣發電工程竣工投產。這是河南濟鋼在循環利用、節能環保方面的又一項重要工程。高爐煤氣發電在河南濟鋼已有10多年的歷史，以前是中低壓發電，現在是超高壓發電。超高壓發電機組發電效率是原有機組的1.6倍，河南濟鋼自發電率將在現有基礎上提高10%以上，經濟效益突出。這個工程同時也是節能減排項目，符合國家對鋼鐵企業環保、節能減排的要求。

“現在，我們可以說，公司的發展遵循了生態學的規律，以可持續發展為目標，以清潔生產為前提，以提高資源利用率、降低廢棄物排放量及其污染程度為主線，以環境保護為支撐，以循環經濟為根本途徑，創建了生態型的鋼鐵企業。”李玉田說。